Porøsiteten af spiralstålrørssvejsningen påvirker ikke kun tætningen af rørsvejsningen og forårsager rørledningslækage, men bliver også et korrosionsinduktionspunkt, hvilket alvorligt reducerer svejsningens styrke og sejhed.
De faktorer, der forårsager porer i svejsninger omfatter: fugt, snavs, oxidbelægninger og jernspåner i flussmidlet, svejsekomponenter og dæktykkelse, stålpladeoverfladekvalitet, stålpladebehandling af kantplade, svejseproces og stålrørsformningsproces osv.
Flux sammensætning. Når svejsning indeholder en passende mængde CaF2 og SiO2, vil den reagere og absorbere en stor mængde H2 for at danne HF, der er meget stabilt og uopløseligt i flydende metal, hvilket forhindrer dannelsen af bobler i brinthullerne. De fleste bobler vises i midten af svejsningen. Hovedårsagen er, at brint stadig er skjult i svejsemetallet i form af bobler. Derfor er foranstaltningen for at eliminere denne defekt først at fjerne rust, olie, vand og fugt fra svejsetråden og svejsesømmen. og andre stoffer, efterfulgt af, at flussmidlet skal være tilstrækkeligt tørt til at fjerne fugt. Derudover er det også effektivt at øge strømmen, reducere svejsehastigheden og sænke størkningshastigheden af det smeltede metal.
Spiralsvejset rør(2)
Fluxakkumuleringstykkelsen er generelt 25-45mm. Akkumuleringstykkelsen af flux med stor partikelstørrelse og lav densitet skal være den maksimale værdi, og akkumuleringstykkelsen af flux med lille partikelstørrelse og lav densitet skal være minimumsværdien; når strømmen er høj, og svejsehastigheden er lav, bør akkumuleringstykkelsen være den maksimale værdi, og omvendt. Om sommeren, eller når luftfugtigheden er høj, skal det genbrugte flusmiddel desuden tørres før brug. Svovlrevner (revner forårsaget af svovl). Ved svejsning af plader med stærk svovludskillelseszoner (især blødkogende stål) opstår revner ved, at sulfider i svovludskillelseszonerne trænger ind i svejsemetallet. Årsagen er tilstedeværelsen af brint i jernsulfid og stål med lave smeltepunkter i svovlsegregationszonen. For at forhindre dette er det derfor også effektivt at anvende semi-dræbt stål eller dræbt stål med færre svovlholdige adskillelsesområder. For det andet skal svejseoverfladen og flusmidlet rengøres og tørres.
Stålpladekantbehandling. Rust- og afgratningsanordninger bør installeres på kanterne af stålplader for at reducere muligheden for porer. Renseanordningen installeres bedst bag kantfræseren og skiveskæreren. Enhedens struktur er to aktive trådhjul med et justerbart mellemrum på den ene side, der presser op og ned langs pladens kant. Indebærer svejseslagge. Slaggemedrivning er den del af svejseslagge, der forbliver i svejsemetallet.
Svejseform. Svejsedannelseskoefficienten er for lille, svejseformen er smal og dyb, gas og indeslutninger er ikke nemme at flyde ud, og porer og slaggeindeslutninger dannes let. Svejsedannelseskoefficienten er generelt kontrolleret til 1.3-1.5, med den maksimale værdi for tykvæggede spiralstålrør og minimumsværdien for tyndvæggede spiralstålrør. Dårlig penetration. Der er utilstrækkelig overlapning af internt og eksternt svejsemetal og nogle gange ufuldstændig gennemtrængning. Denne tilstand kaldes utilstrækkelig penetration.
Reducer det sekundære magnetfelt. For at reducere påvirkningen af magnetisk afbøjning skal forbindelsespositionen af svejsekablet og emnet være så langt væk fra svejseterminalen som muligt for at undgå det sekundære magnetfelt, der genereres af en del af svejsekablet på emnet. svække. En underskæring er en V-formet rille i kanten af svejsningen langs svejsningens midterlinje. Underskæring opstår, når forhold som svejsehastighed, strøm og spænding er uhensigtsmæssige. Blandt dem, hvis svejsehastigheden er for høj, er det mere sandsynligt, at det forårsager underskæringsdefekter end uhensigtsmæssig strøm.
Håndværk. Svejsehastigheden bør reduceres passende, eller strømmen bør øges for at sænke krystallisationshastigheden af svejsebadets metal og tillade gas at undslippe. Broen er stadig intakt, og gassen har svært ved at slippe ud.
