Svejset stålrør

A: Svejset rør starter som et langt, oprullet bånd af stål kaldet en skelp. Skelet skæres i den ønskede længde, hvilket resulterer i et fladt rektangulært ark. Bredden af ​​det arks kortere ender bliver rørets udvendige omkreds, en værdi, der kan bruges til at beregne dets eventuelle udvendige diameter.
De rektangulære plader føres gennem en rullemaskine, der krøller de længere sider op mod hinanden og danner en cylinder. I ERW-processen føres højfrekvent elektrisk strøm mellem kanterne, hvilket får dem til at smelte og smelte sammen.
En fordel ved ERW-rør er, at der ikke anvendes smeltemetaller, og svejsesømmen hverken kan ses eller mærkes. Det er i modsætning til dobbelt nedsænket buesvejsning (DSAW), som efterlader en tydelig svejsestreng, som derefter skal elimineres afhængigt af anvendelsen.
Teknikker til fremstilling af svejste rør er blevet forbedret gennem årene. Det måske vigtigste fremskridt har været skiftet til højfrekvente elektriske strømme til svejsning. Før 1970'erne blev lavfrekvent strøm brugt. Svejsesømme fremstillet af lavfrekvent ERW var mere tilbøjelige til korrosion og sømfejl.
De fleste svejsede rørtyper kræver varmebehandling efter fremstilling.

A: Kontroller først råmaterialerne såsom stål, og gå først ind på byggepladsen, efter at inspektionen opfylder standarderne.
Kontroller, om svejsematerialerne er kvalificerede og opbevares i overensstemmelse med forskrifterne. Vær opmærksom på, om der er rust på overfladen af ​​svejsematerialet. Hvis stålrøret er blevet rustet eller skimmelt, fungerer det ikke.
Rengøringen af ​​svejseområdet skal forvaltes godt, og svejseområdet skal holdes rent og støvfrit, og der bør ikke være vand, olie, rust og andet snavs, og ydre defekter i svejsningen skal forhindres.
Vælg svejsemetoden, prøv først at teste svejsningen, og anvend derefter svejseprincippet. For at undgå svejsekvalitetsulykker forårsaget af forkert brug af svejsetråd.
Se på rillestørrelsen før forsvejsning. Vær opmærksom på at kontrollere, om mellemrummet, den stumpe kant osv. opfylder proceskravene.
Svejsere bør rense slaggen først, når de reparerer svejsearbejdet for at se, om fugerne er behandlet. Der må ikke være olie, rust og andet snavs på rillen.

A: Svejset stålrør, også kendt som svejset rør, er et stålrør lavet af stålplade eller stålbånd efter at være blevet krympet og svejset. Svejste stålrør har en enkel produktionsproces, høj produktionseffektivitet, mange varianter og specifikationer og mindre udstyrsinvestering, men den generelle styrke er lavere end sømløse stålrør. Siden 1930'erne, med den hurtige udvikling af kontinuerlig rullende produktion af højkvalitets båndstål og fremskridt inden for svejse- og inspektionsteknologi, er kvaliteten af ​​svejsninger løbende blevet forbedret, varianterne og specifikationerne af svejste stålrør er steget, og flere og flere felter har erstattet ikke-jernholdigt stål. Søm stålrør. Svejste stålrør er opdelt i lige søm svejsede rør og spiralsvejsede rør i henhold til formen af ​​svejsningen.

A: Højfrekvent modstandssvejsning:
Ved at udnytte hudeffekten af ​​højfrekvent strøm og nærhedseffekten opvarmes kanten af ​​stålstangstrimlen hurtigt til smeltet tilstand. Det smeltede metal bliver derefter klemt og presset af klemrullen for at opnå svejsning.
Nedsænket lysbuesvejsning:
Svejsemetoden involverer dækning af flux. Svejsemetalbassinet størkner til en svejsning under beskyttelse af fluxbelægningen, hvor fluxsmeltelaget afkøles og danner en slaggeskal over svejsningens ydre overflade.
Wolfram inert gassvejsning (TIG):
Tungsten inert gas afskærmet svejsning anvender ren wolfram eller aktiveret wolfram (såsom thorium wolfram, cerium wolfram osv.) som elektrode. Denne metode involverer brug af wolframbuesvejseelektroder, der genereres mellem det hot-melt-ophavsmetal og fyldtråden under beskyttelse mod inert gas.
Smeltende inert gassvejsning (GMAW):
Processen involverer brug af svejsetråd som elektroder til inertgassvejsning.
CO2-gasafskærmet svejsning:
CO2-gasafskærmet svejsning bruger en beskyttelsesgas med en renhed på mere end 99,8 % CO2 til lysbuesvejsning.
Blandet gassvejsning:
Denne metode involverer anvendelse af to eller flere gasser i et vist forhold som en beskyttelsesgas til gasafskærmet svejsning. Ved TIG-svejsning anvendes argon almindeligvis som beskyttelsesgas.
Puls TIG:
Pulse TIG involverer opretholdelse af hovedbuen af ​​ioniseringskanalen ved hjælp af basisstrøm og periodisk indføring af en puls med høj spidsstrøm af samme polaritet for at smelte det smeltede metal og kontrollere overgangen af ​​argonbuesvejsning.
Plasma buesvejsning:
Ved hjælp af den vandkølende mundstykkes tilbageholdende virkning på lysbuen anvendes en plasmabue med højere energitæthed til svejsning.
Varmlodning:
I denne svejseproces anvendes et metalmateriale med et lavere smeltepunkt end basismetallet som lodning til fyldmetal. Svejse- og loddetilsatsmetallet opvarmes til en temperatur, der er højere end smeltepunktet for fyldmetallet og lavere end basismetallets. Dette giver mulighed for befugtning af basismetallet med loddefyldningsmetallet, spaltefyldning og gensidig diffusion med modermaterialet, hvilket resulterer i loddeforbindelsesmetoden. Induktionslodning anvender almindeligvis en kompositloddemetode.

A: Lige søm svejset stålrør (LSAW/ERW)
Lige søm svejset stålrør er et stålrør fremstillet ved at støde kanterne på stålplader eller spoler og derefter svejse dem langs en lige linje. Denne type stålrør har god styrke og lave produktionsomkostninger, men dens styrke er lidt lavere end spiralsvejsede stålrør med samme specifikation.
Spiralsvejset rør (SSAW)
Spiralsvejst rør er et stålrør dannet ved at rulle båndstål ind i en cylinder og svejse det i en spiralretning. Denne type stålrør har højere styrke, men produktionsomkostningerne er lidt højere.

A: Anderledes af natur
en. Sømløst stålrør: et stålrør lavet af et enkelt stykke metal uden sømme på overfladen.
b. Svejste stålrør: Stålbånd eller stålplader, der bukkes og deformeres til runde eller firkantede former og derefter svejses til stålrør med sømme på overfladen.
Karakteristika er forskellige
en. Sømløst stålrør: den maksimale diameter er 650 mm, og den mindste diameter er 0,3 mm. Ifølge forskellige anvendelser er der tykvæggede rør og tyndvæggede rør.
b. Svejste stålrør: T-svejsede stålrør har stærk korrosionsbestandighed i sure miljøer, når de indeholder Ni. I miljøer indeholdende svovlsyre eller saltsyre, jo højere Ni-indhold i de T-svejsede stålrør, jo stærkere er korrosionsbestandigheden. Under normale omstændigheder kan kun tilsætning af Cr til det T-svejsede stålrør forhindre korrosion.
Rollen er anderledes
en. Sømløse stålrør: Sømløse stålrør bruges hovedsageligt som petroleumsgeologiske borerør, revnerør til petrokemikalier, kedelrør, lejerør og højpræcisions konstruktionsstålrør til biler, traktorer og luftfart.
b. Svejste stålrør: elektriske svejsede stålrør bruges til olieboring og maskinfremstilling osv.; ovnsvejsede rør kan bruges som vandgasrør, og langsvejsede rør med stor diameter bruges til højtryksolie- og gastransport; spiralsvejsede rør bruges til olie- og gastransport, rørpæle, bropiller mv.

A: Ifølge forskellige svejsemetoder kan det opdeles i buesvejset rør, højfrekvent eller lavfrekvent modstand svejset rør, gassvejset rør, ovnsvejset rør, Bondi rør osv.
Elektrisk svejset stålrør: bruges til olieboring og maskinfremstilling.
Ovnsvejsede rør: kan bruges som vandgasrør osv., langsvejsede rør med stor diameter bruges til højtryksolie- og gastransport osv.; spiralsvejsede rør bruges til olie- og gastransport, rørpæle, bropiller mv.
Ifølge svejseformen kan den opdeles i lige søm svejset rør og spiralsvejset rør.
Langsvejsede rør: Produktionsprocessen er enkel, produktionseffektiviteten er høj, omkostningerne er lave, og udviklingen er hurtig.
Spiralsvejsede rør: Styrken er generelt højere end for lige søm svejsede rør. Et smallere emne kan bruges til at fremstille svejste rør med større rørdiametre, og en barre med samme bredde kan også bruges til at fremstille svejste rør med forskellige rørdiametre. Men sammenlignet med det lige sømrør af samme længde øges svejselængden med 30-100%, og produktionshastigheden er lavere. Derfor anvender de fleste af de svejsede rør med mindre diameter lige søm svejsning, og de svejsede rør med stor diameter anvender for det meste spiralsvejsning.
I henhold til formålet er det opdelt i almindeligt svejset rør, galvaniseret svejset rør, iltblæsende svejset rør, trådhus, metrisk svejset rør, rullerør, dybt brøndpumperør, bilrør, transformerrør, elektrisk svejset tyndvægget rør, elektrisk svejset specialformet rør og spiralsvejset rør.
I henhold til formen på enden er den opdelt i rundsvejset rør og specialformet (firkantet, fladt osv.) svejset rør.
Andre kategorier
GB/T3091-1993 (galvaniseret svejst stålrør til lavtryksvæsketransport). Anvendes hovedsageligt til at transportere vand, gas, luft, olie, opvarmning af varmt vand eller damp og andre generelt lavere trykvæsker og andre formål. Dets repræsentative materiale er Q235A stål.
GB/T3092-1993 (galvaniseret svejst stålrør til lavtryksvæsketransport). Anvendes hovedsageligt til transport af vand, gas, luft, olie, opvarmning af varmt vand eller damp og andre generelt lavere trykvæsker og andre formål. Dets repræsentative materiale er Q235A stål.
GB/T14291-1992 (svejset stålrør til transport af minevæske). Anvendes hovedsageligt til lige søm svejsede stålrør til minetryk, dræning og akselgasudledning. Dets repræsentative materiale er Q235A, klasse B stål. GB/T14980-1994 (Elektrisk svejst stålrør med stor diameter til væsketransport under lavt tryk). Det bruges hovedsageligt til at transportere lavtryksvæsker såsom vand, spildevand, gas, luft, opvarmning af damp og andre formål. Dets repræsentative materiale er Q235A stål.
GB/T12770-1991 (svejset rustfrit stålrør til mekanisk struktur). Hovedsageligt brugt i maskiner, biler, cykler, møbler, hotel- og restaurantdekoration og andre mekaniske dele og strukturelle dele. Dets repræsentative materialer er 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb osv.
GB/T12771-1991 (Svejst stålrør i rustfrit stål til væsketransport). Anvendes hovedsageligt til at transportere ætsende lavtryksmedier. Repræsentative materialer er 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2 osv.

A: SAW stålrør (Submerged Arc Welding Steel Pipe), det kan klassificeres i langsgående nedsænket buesvejsning stålrør (LSAW stålrør) og spiral neddykket buesvejsning stålrør (SSAW stålrør). SAW er en fremstillingsproces, der anvender nedsænket buesvejsning af stål, denne proces producerer høj strømtæthed, som forhindrer flusslaget i at tabe varme hurtigt og koncentreres i svejseområdet. Almindelig anvendt standard er API 5L.
Neddykket buesvejsning af høj kvalitet, høj produktionseffektivitet, lysbue og røg nogle få karakteristika ved neddykket buesvejst rør er meget udbredt i trykbeholdere, rørfremstilling, bjælker, lavtryksvæske, stålværker.
LSAW stålrør (Længdegående nedsænket buesvejst stålrør)
Længde nedsænket buestålrør er et stålrør med en svejsesøm parallelt med stålrørets længderetning. Den er lavet af varm- eller koldvalsede stålplader eller stålstrimler, der er krøllet og svejset. Produktionsprocessen for lige søm svejset rør er enkel, produktionseffektiviteten er høj, omkostningerne er lave, og udviklingen er hurtig. Lige søm stålrør er meget udbredt i vandforsyningsprojekter, petrokemisk industri, kemisk industri, elkraftindustri, landbrugsvanding og bybyggeri.
SSAW stålrør (spiralsvejst stålrør)
Spiralsvejsede stålrør er lavet af båndstålspoler som råmaterialer, rullet til røremner i en vis spiralvinkel og derefter svejset sammen. Det kan bruge smalt båndstål til at producere store diametre. stålrør. Spiralstålrør bruges hovedsageligt i dræn- og vandforsyningsprojekter, flydende væsker og faste transportrørledninger. Det er meget udbredt i bybyggeri og kommunal teknik.
Styrken af ​​spiralsvejsede rør er generelt højere end styrken af ​​svejsede rør med lige søm. Svejste rør med større diametre kan fremstilles af smallere barrer, og svejste rør med forskellige diametre kan også fremstilles af barrer af samme bredde. Sammenlignet med lige sømrør af samme længde øges svejselængden med 30~100%, og produktionshastigheden er lavere.

A: Svejset rør, også kendt som svejset stålrør, er grundlæggende lavet af stålplader eller stålstrimler, der er krøllet og svejset. Produktionsprocessen for svejste stålrør er enkel, produktionseffektiviteten er høj, der er mange varianter og specifikationer og mindre udstyr, men dens generelle styrke er lavere end sømløse stålrør. Siden 1930'erne, med den hurtige udvikling af højkvalitets båndvalseproduktion og fremskridt inden for svejseinspektionsteknologi, er kvaliteten af ​​svejsninger fortsat blevet forbedret, varianterne og specifikationerne af svejste stålrør er steget, og sømløse stålrør er blevet brugt på flere og flere områder. udskiftet. Svejste stålrør er opdelt i lige søm svejsede rør og spiralsvejsede rør i henhold til svejseformen.
Enkel radiusformningsmetode for svejset stålrør
Der er tre rulleformningsmetoder med enkelt radius: formningsmetode til omkredsbøjning, formningsmetode til kantbøjning og formningsmetode til centerbøjning. Enkeltradiusformningsmetoden er, at pasformen består af en enkelt radius. Formningsmaskinens vandrette ruller og lodrette ruller er på skift arrangeret. Strimlen passerer mellem de vandrette ruller og de lodrette ruller, og den flade plade bøjes gradvist til et rundt rør.
Formgivningsmetode for svejset stålrør omkreds bøjning
Strimlen bøjes og deformeres samtidigt i hele bredderetningen, og hver rammes bøjningsradius falder gradvist; bøjningsformningsmetoden starter fra kanten af ​​båndet, med bøjningsradius uændret, gradvist at øge deformationsvinklen og reducere bredden af ​​den midterste del af båndet, indtil båndet er. Stålet bliver afrundet og lukket; centerbøjningsformningsmetoden starter fra midten af ​​strimlen og udvider sig gradvist til kanterne på begge sider med en konstant bøjningsradius, indtil den bliver rund og lukket.
Svejset stålrørsformningsmetode med dobbelt radius (omfattende bøjningsformningsmetode)
Kombineret deformation bruger mere end to grundlæggende deformationsmetoder, men kantdannelsesmetoden + omkredsformningsmetoden er meget udbredt. Formningsmetoden til omfattende deformation af kanten og omkredsen af ​​røremnet bruger hulradius af ekstruderingsvalsen eller radius af det færdige rør som kantbøjningsradius for at bøje kanten af ​​stålbåndet til en vis deformationsvinkel, som forbliver stort set uændret i hvert efterfølgende formningstrin. , og bøjningsdannelsen i den midterste del af stålbåndet fordeles i henhold til den periferiske bøjningsformningsmetode. Formningsprocessen af ​​denne metode er stabil, deformationen er ensartet, den relative forlængelse af kanten er lille, og formningskvaliteten er god.
Anvendelsesområde for svejset stålrør:
Svejste stålrørsprodukter er meget udbredt i kedler, biler, skibe og bygninger, let konstruktionsdør- og vinduesstål og møbler, forskellige landbrugsmaskiner, stilladser, trådrør, højhushylder, containere osv. Alle kan opfylde kundernes krav, og specielle svejsede rør kan forarbejdes efter kundens krav.

A: Når fabrikkerne fremstiller svejsede stålrør, føres strimlen ind i den svejsede rørenhed, rullet af flervejsrullen, strimlen rulles gradvist op for at danne det cirkulære rør med åbningsspalten, pressemængden af ​​presserullen justeres, så svejsningens mellemrum styres ved 1 ~ Og få enderne af svejsningen til at flugte. Hvis mellemrummet er for stort, hvilket resulterer i reduceret nærhedseffekt, utilstrækkelig hvirvelstrømsvarme, svejseforbindelsesfejl forårsaget af ikke-sammensmeltning eller revner. Hvis mellemrummet er for lille er forårsaget af den tilstødende effekt øges, er svejsevarmen for stor, hvilket resulterer i svejseforbrændinger; eller svejsesøm dannet en dyb pit efter klemning og rulning, hvilket påvirker overfladekvaliteten af ​​svejsningen.
1. Kontrol af svejsetemperatur
Svejsetemperaturen påvirkes hovedsageligt af den højfrekvente hvirvelstrøms termiske effekt. Ifølge korrelationsformlen er den højfrekvente hvirvelstrømsvarme hovedsageligt påvirket af den aktuelle frekvens, hvirvelstrømmens termiske effekt er proportional med kvadratet af den aktuelle excitationsfrekvens, og excitationsfrekvensen er exciteret af excitationsspændingen, strøm og kapacitans, induktanseffekter.
Formlen for excitationsfrekvens er:
F=1 / [2π (CL) 1/2]
Hvor f-excitationsfrekvensen (Hz); kapacitansen (F) i C-excitationskredsløbet, kapacitansen=ladningen/spændingen; induktansen, induktansen=magnetisk flux / strøm i L-excitationskredsløbet
I ovenstående ligning er excitationsfrekvensen omvendt proportional med kapacitansen i excitationskredsløbet, kvadratroden af ​​induktansen, eller er proportional med kvadratroden af ​​spændingen og strømmen. Så længe kapacitansen, induktansen eller spændingen i sløjfen ændres, kan strømmen ændre størrelsen af ​​excitationsfrekvensen Styr formålet med svejsetemperaturen. For lavt kulstofstål, svejsetemperaturkontrol ved 1250 ~ 1460 grader, for at opfylde vægtykkelsen på 3 ~ 5 mm gennemtrængningskrav. Derudover kan svejsetemperaturen også opnås ved at justere svejsehastigheden.
Når inputvarmen er utilstrækkelig, når kanten af ​​den opvarmede svejsning ikke svejsetemperaturen, metalstrukturen forbliver fast, danner usmeltet eller ikke penetreret; når den tilførte varme er utilstrækkelig, overstiger kanten af ​​den opvarmede svejsning svejsetemperaturen, Brænd eller fald, så svejsningen danner et smeltehul.
2. Kontrol af ekstruderingstryk
Efter at de to kanter af røret er opvarmet til svejsetemperaturen, trænger de almindelige metalkorn ind og krystalliserer under ekstruderingen af ​​klemrullen for at danne en fast svejsning. Hvis ekstruderingstrykket er for lille, er antallet af almindelige krystaller lille, svejsemetallets styrke falder, kraften vil frembringe revner; hvis ekstruderingskraften er for stor, vil den smeltede tilstand af metallet presses ud af svejsningen, Svejsestyrken, og vil producere en masse interne og eksterne grater, og endda føre til svejsesamlinger og andre defekter.
3. Styringen af ​​højfrekvente induktionsspoleposition
Den højfrekvente induktionssløjfe skal være så tæt som muligt på squeeze-rullepositionen. Hvis induktionscirklen er langt væk fra klemrullen, er den effektive opvarmningstid længere, den varmepåvirkede zone er bredere, svejsestyrken falder; tværtimod er kanten af ​​svejsningen utilstrækkeligt opvarmet, og støbningen er dårlig efter ekstrudering.
4. Kontrol af modstand
Modstanden er en eller en gruppe af rørdedikeret magnetisk stang, modstandens tværsnitsareal bør ikke være mindre end 70% af tværsnitsarealet af rørdiameteren, rollen er at få induktionsspolen, rørkanten og magnetens kant til at danne en elektromagnetisk induktionssløjfe, hvilket resulterer i nærhedseffekter, hvirvelstrøm i kanten af rørets varmekoncentrerede kant, så den svejses i kanten af rørets varmekoncentrerede kant, røret opvarmet til svejsetemperaturen. Modstanden trækkes i et rør med en wire, og dens midterposition skal være relativt fast i midten af ​​klemrullen. Når støvlen, på grund af den hurtige bevægelse af røret, skal modstanden af ​​den indvendige væg af røret ved friktion og slitage udskiftes ofte.
5. Ryd arret
Svejsningen ved svejsning og ekstrudering vil producere ar, skal fjernes. Rengøringsmetoden er at fastgøre værktøjet i stativet, den hurtige bevægelse af svejserøret, skrabe skrot ar. Graterne inde i røret er generelt ikke ryddet.

A: God værdi for pengene: gennem ovenstående introduktion bør der ikke være nogen tvivl om hårdheden og styrken af ​​svejsede rør. Svejset rør i forhold til sømløst rør, i samme miljø kan svejset rør gøres lettere og tyndere, kan spare mange omkostninger, i storstilet, især transportprojekter, er et meget godt valg.
Kan tilpasses: Længden af ​​svejset rør kan tilpasses i henhold til det specifikke projekt, og svejset rør kan forbindes på forskellige måder - spiral, svejset, flange osv., med stærk fleksibilitet.
Tilpasningsevne: uanset olie, gas, råolie osv., kan svejset rør bruges til at transportere, og produktionshastigheden af ​​svejsede rør er relativt hurtig, for presserende projekter er svejset rør et godt valg.