Fremstillingsprocessen for API 5L X52 PSL2 svejset stålrør omfatter hovedsageligt følgende trin:
Råmaterialevalg: Kulstofstål af høj kvalitet vælges som råmateriale, og stålet skal have en passende kemisk sammensætning og god renhed. Indholdet af urenhedselementer som svovl og fosfor er strengt kontrolleret for at sikre stålrørets styrke, sejhed og svejsbarhed.
Billopvarmning: den valgte barre opvarmes til et passende temperaturområde, generelt omkring 1000 grader -1200 grader, så barren har god plasticitet og bearbejdelighed, hvilket er praktisk til efterfølgende formningsbehandling.
Formningsbehandling:
Lige søm svejset rør: Anvend JCOE og andre formningsprocesser for gradvist at bøje og presse barren for at danne formen af et lige søm stålrør. For eksempel bøjes den opvarmede stålstang først flere gange i formen for at danne en "J"-form, en "C"-form og en "O"-form, og til sidst fremstilles rørlegemet af stålrøret med lige søm. Denne proces kan gøre formspændingsfordelingen af stålrøret ensartet og rørets kropsform regelmæssig.
Spiralsvejset rør: Gennem spiralformningsmaskinen vikles stålbåndet kontinuerligt ind i et spiralrørlegeme i en bestemt vinkel og hastighed og svejses på samme tid for at lave et spiralsvejst stålrør.
Svejsning:
Svejsemetode: Neddykket buesvejsning, buesvejsning og andre svejsemetoder er almindeligt anvendte. Nedsænket buesvejsning har fordelene ved stabil svejsekvalitet, smuk svejsedannelse og høj produktionseffektivitet og er velegnet til storskalaproduktion; buesvejsning har karakteristika af høj fleksibilitet og stærk tilpasningsevne, og kan bruges til svejsning af nogle specielle dele eller små batch produktion.
Valg af svejsemateriale: I henhold til stålrørets materiale- og anvendelseskrav skal du vælge passende svejsematerialer, såsom svejsetråd, svejsestang osv., for at sikre, at svejsningens styrke og sejhed matcher modermaterialet og har gode revner modstand.
Kontrol af svejseproces: Styr procesparametre strengt såsom svejsestrøm, spænding, svejsehastighed osv. for at sikre kvaliteten og ydeevnen af svejsningen. Samtidig overvåges og inspiceres svejsningerne i realtid for omgående at opdage og håndtere svejsefejl som porer, slaggeindeslutninger, revner mv.
Ikke-destruktiv prøvning af svejsninger: Ikke-destruktiv prøvning af svejsninger af færdige stålrør, såsom røntgenprøvning, ultralydsprøvning, magnetisk partikelprøvning mv., udføres for at opdage defekter inde i og på overfladen af svejsningerne for at sikre, at kvaliteten af svejsningerne opfylder standardkravene. Generelt er 100 % ikke-destruktiv testning af svejsninger påkrævet for at sikre sikkerheden og pålideligheden af stålrør.
Varmebehandling: I henhold til ydeevnekravene og fremstillingsprocessen for stålrøret skal stålrøret muligvis varmebehandles, såsom normalisering, temperering osv., for at forbedre den organisatoriske struktur og ydeevne af stålrøret og forbedre dets styrke, sejhed, korrosionsbestandighed osv. For eksempel kan normalisering forfine kornene og forbedre stålrørets styrke og sejhed; anløbning kan eliminere svejsespænding og forbedre stålrørets sejhed og udmattelsesbestandighed.
Kvalitetsinspektion: Udfør omfattende kvalitetsinspektion på det fremstillede API 5L X52 PSL2 svejsede stålrør, herunder kemisk sammensætningsanalyse, mekaniske egenskabstest, dimensionsnøjagtighedsinspektion, udseendekvalitetsinspektion osv.
