Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)er en afgørende overgangskomponent i borestrengen. Den er placeret mellem standardborerøret ovenfor og borekraverne nedenunder.
I modsætning til standard borerør, som er klassificeret efter API 5DP kvaliteter (somE-75, G-105 eller S-135),Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)er typisk fremstillet efter forskellige materialestandarder, fordi det er et overgangsværktøj mellem fleksibelt borerør og stive borekraver.
Leder du efter industristandarden?Spørg om vores API 7-1-kompatible HWDP-løsninger i dag!
Materialestandarden: AISI 4145H (ændret)
Det meste HWDP er fremstillet afAISI 4145H (ændret)legeret stål. Dette er et chrom-molybdæn (Cr-Mo) hærdet og hærdet stål.
Hvorfor?Dette materiale er valgt for dets fremragende dybe-hærdningsegenskaber, sejhed og modstandsdygtighed over for træthed. Det er det samme høj-materiale, der bruges tilBorekraver.
Specifikationer for udbyttestyrke
Selvom den ikke altid bruger "Letter"-kvaliteterne af standardrør, er dens mekaniske egenskaber meget høje:
Udbyttestyrke:Typisk110.000 psi til 120.000 psiminimum.
Trækstyrke:Normalt omkring140.000 psiminimum.
Præstation:Med hensyn til styrke er den sammenlignelig med eller stærkere endAPI Grade S-135, men med meget tykkere vægge for at give vægt.
API-specifikation 7-1
Standard borerør følgerAPI 5DP, men Heavy Weight Drill Pipe er styret afAPI Spec 7-1(Specifikation for roterende boreudstyr). Denne standard fokuserer på de mekaniske egenskaber og dimensioner af de tykkere værktøjssamlinger og den integrerede midterste slidpude.
Kan det komme i "Standard" karakterer?
Af og til vil du se HWDP henvist til i form af standard rørkvaliteter for enkelhedens skyld i et borestrengsdesign:
Standard HWDP:Behandles ofte som svarende tilG-105ellerS-135præstationsniveauer.
Sour Service HWDP:Hvis røret er beregnet til H2S-miljøer, kan det være fremstillet til lavere hårdhedsniveauer (som fKlasse L-95eller specialiserede proprietære kvaliteter) for at forhindre sulfidspændingsrevner.
HWDP vs. standard borerør
| Feature | Standard borerør | Heavy Weight Drill Pipe (HWDP) |
| API-standard | API 5DP | API Spec 7-1 |
| Fælles materiale | Kulstof/legeret stål | AISI 4145H (ændret) |
| Udbyttestyrke | 75k – 135k psi | 110k – 120k psi |
| Konstruktion | Rør svejset til værktøjssamlinger | Som regelIntegral(et stykke) eller svejset |
| Primært mål | Moment og væskeflow | Vægt på Bit & Transition |
Tungvægts borerørsfabrik
Tungt vægt borerør testudstyr
Certifikat for tungt borerør
FAQ
Hvad er brugen af tungt borerør?
Heavy weight drill pipe (HWDP) bruges primært til at afbøde den bratte ændring i stivhed mellem borekraverne og det almindelige borerør og derved reducere træthedsskader i borestrengen. Installeret mellem borekraverne og det konventionelle borerør som en overgangssektion fordeler HWDP effektivt bøjningsspænding og forhindrer brud ved forbindelser forårsaget af spændingskoncentration.
Derudover betjener HWDP flere nøglefunktioner:
Delvis udskiftning af borekraver: Ved retningsbestemt eller smalhulsboring kan HWDP erstatte en del af borekraverne, hvilket reducerer den samlede vægt af bundhulssamlingen og forbedrer driftsfleksibiliteten.
Hulvinkel og banekontrol: De slidbestandige-bånd, der er placeret i midten af rørlegemet, fungerer som stabilisatorer, der hjælper med at kontrollere hældningen og azimutvinklerne og minimerer derved brøndboringsafvigelse.
Forbedret boreevne: Under samme krogbelastning øger brugen af HWDP riggens boredybdekapacitet.
Forbedret fiskeri- og tripeffektivitet: Sammenlignet med borehalsbånd er HWDP nemmere at hente i fiskerioperationer, resulterer i kortere triptider og er mere praktisk at håndtere.
Hvad er de forskellige kvaliteter af borerør?
API-borerørsstålkvaliteter er primært klassificeret i fem typer: D, E, X95, G105 og S135. Disse kvaliteter er kategoriseret baseret på stålmaterialets minimale flydespænding-jo højere kvalitet, jo større styrke, hvilket gør dem velegnede til mere komplekse eller dybere brøndforhold.
Grad D: Minimum flydespænding er 379 MPa, velegnet til lavvandede brønde eller lette-belastningsforhold.
Grad E: Minimum flydespænding er 517 MPa, almindeligvis brugt til medium-dybder.
Kvalitet X95: Minimum flydespænding er 655 MPa, hvilket giver en høj balance mellem styrke og sejhed.
Grade G105: Minimum flydespænding er 724 MPa, udbredt i dybe brønde og-højtryksmiljøer.
Grad S135: Minimum flydespænding når 931 MPa, hvilket repræsenterer den nuværende højeste styrkegrad, velegnet til ultra-dybe brønde, vandrette brønde og høje-stresskompleksformationer.
