Beskrivelse af de vigtigste produktionsprocesser af svejsede rør med stor diameter med lige søm:
1. Pladedetektering: Efter at stålpladerne, der bruges til fremstilling af nedsænkede, buesvejsede stålrør med stor diameter, kommer ind i produktionslinjen, udsættes de først for ultralydsinspektion med fuld plade;
2. Kantfræsning: Brug en kantfræser til at udføre dobbeltsidet fræsning på begge kanter af stålpladen for at opnå den påkrævede pladebredde, pladekantparallelisme og affasning;
3. Forbukning af kanten: Brug en forbukkemaskine til at forbukke kanten af brættet, så brættets kant får en krumning, der opfylder kravene;
4. Formning: På JCO-formningsmaskinen bliver den første halvdel af den forbøjede stålplade stemplet i en "J"-form gennem flere trin, og derefter bøjes den anden halvdel af stålpladen på samme måde til en "C"-form, og til sidst dannes åbningen. "O" form
5. Forsvejsning: Forbind de dannede lige søm-svejsede stålrør og brug gasafskærmet svejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;
6. Indvendig svejsning: Brug langsgående flertråds dykket lysbuesvejsning (op til fire tråde) til at svejse på indersiden af stålrøret med lige søm;
7. Ekstern svejsning: tandem multi-wire neddykket buesvejsning bruges til at svejse ydersiden af det langsgående dykkede buesvejsede stålrør;
8. Ultralydsinspektion I: 100 % inspektion af de indvendige og udvendige svejsninger af det lige søm-svejsede stålrør og basismetallet på begge sider af svejsningen;
9. Røntgeninspektion I: 100 % røntgenindustrielt fjernsynsinspektion af interne og eksterne svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af fejldetektion;
10. Diameterudvidelse: Hele længden af det neddykkede buesvejsede stålrør med lige søm udvides for at forbedre stålrørets dimensionelle nøjagtighed og forbedre fordelingen af spændinger i stålrøret;
11. Hydraulisk tryktest: De udvidede stålrør inspiceres et efter et på en hydraulisk tryktestmaskine for at sikre, at stålrørene opfylder det testtryk, som standarden kræver. Maskinen har automatiske optage- og lagringsfunktioner;
12. Affasning: Bearbejd rørenden af stålrøret, der har bestået inspektionen, for at opnå den påkrævede rørendes skråstørrelse;
13. Ultralydsinspektion II: Udfør ultralydsinspektion én efter én igen for at kontrollere for defekter, der kan opstå efter diameterudvidelse og hydraulisk tryk af de lige søm, svejsede stålrør;
14. Røntgeninspektion II: Røntgenindustrielt fjernsynsinspektion og fotografering af rørendesvejsning af stålrøret efter diameterudvidelse og hydraulisk tryktest;
15. Magnetisk partikelinspektion af rørender: Denne inspektion udføres for at opdage rørendedefekter;
16. Anti-korrosion og belægning: Kvalificerede stålrør vil være anti-korrosion og belagt i henhold til brugerkrav.
