Olieforingsrør er et stålrør, der bruges til at understøtte brøndvæggen i olie- og gasbrønde for at sikre normal drift af hele oliebrønden under boringsprocessen og efter færdiggørelsen. Hver brønd bruger flere lag foringsrør baseret på forskellige boredybder og geologiske forhold. Der skal bruges cement til at cementere foringsrøret, efter at det er sænket ned i brønden. I modsætning til olierør og borerør kan det ikke genbruges og er et engangsforbrugsmateriale. Derfor udgør forbruget af foringsrør mere end 70 % af alle oliebrøndsrør.
Foringsrør er en serie af stålrør indsat i en boret oliebrønd for at stabilisere brønden, forhindre forurening og vand i at trænge ind i oliestrømmen og forhindre olie i at sive ned i grundvandet. Foringsrøret er installeret i lag af sektioner med aftagende diameter, der er sat sammen for at danne foringsrørstrengen. Foringsrør kan opdeles i: ledning, overfladebeklædning, teknisk kappe og olielagshylster efter brug.
Forskellige typer beklædning brugt i olieudvindingsprocessen:
1. Overfladeolieforingsrør: beskytter borebrønde mod forurening med lavt vand- og gaslag, understøtter brøndhovedudstyr og fastholder vægten af andre lag af foringsrør.
2. Teknisk oliehus: Adskil trykket på forskellige niveauer for at lette den normale cirkulation af borevæske og beskytte produktionshuset. Installer anti-sprængningsanordninger, anti-lækageanordninger og udgangsrør i borebrønden.
3. Olielagshus: leder olie og naturgas fra reservoirer under jordens overflade. Bruges til at beskytte borebrønde og lag boremudder. Ved fremstilling af oliebeholdere varierer den ydre diameter normalt fra 114,3 mm til 508 mm.
Foringsrør kan efter selve stålets styrke opdeles i forskellige stålkvaliteter, nemlig J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 osv. Forskellige brøndforhold og brønddybder kræver forskellige stålkvaliteter. I korrosive miljøer kræves det også, at selve huset har korrosionsbestandighed. På steder med komplekse geologiske forhold skal foringsrøret også have anti-kollaps egenskaber.
