Manganstål er kendetegnet ved stort størkningssvind og dårlig varmeafledning. Baseret på dette er støbekrympningshastigheden 2,5 %-2,7 % i procesdesignet. Jo større støbningen er, jo højere skal den øvre grænse være. Udbyttet af formsandet og sandkernen skal være godt. Hældesystemet anvender et åbent system. Flere spredte ingates indføres fra den tynde væg af støbningen, og de er flade og brede trompetformede. Tværsnitsarealet nær støbningen er større end tværsnitsarealet forbundet med tværløberen, så det smeltede metal hurtigt og jævnt kan sprøjtes ind i formen for at forhindre, at temperaturforskellen i hele formen bliver for stor. Stigrørets diameter skal være større end den varme knude, tæt på den varme knude, og højden skal være 2.5-3.0 gange diameteren. Varme stigrør eller endda hældestigerør kombineret skal bruges for at tillade tilstrækkelig højtemperatur smeltet metal til at udfylde støbningens tomrum under størkningskrympning. Det er også korrekt at placere indløbet og stigrøret højt (sandkassen har en hældning på 5-8). Når du hælder, hæld så lavt og hurtigt som muligt. Når sandkassen er størknet, skal den løsnes i tide. Smarte designere er altid gode til at bruge kølere, herunder indre og ydre kølere, som kan forfine primær krystallisation, eliminere krympehulrum og svind og forbedre procesudbyttet. Selvfølgelig skal den passende dosering og specifikationer overvejes. Den indre køler skal være ren og smeltelig, og doseringen skal være lille. De tredimensionelle dimensioner af den ydre kølere er en funktion af 0.6-0.7 gange de tredimensionelle dimensioner af køleobjektet. For lille vil ikke fungere, og for stor vil forårsage revner i støbningen. Støbningen skal holdes varm længe i formen, indtil den er under 200 grader inden udpakning.
legeringsrør
