Det blev første gang lavet af britiske RA Hadfield i 1882, så det kaldes også Hadfield stål. Den indeholder omkring 1,2% kulstof og 13% mangan. Efter bratkøling i vand ved 1000-1050 grad kan det opnå en fuld austenitstruktur, så det kaldes også austenitisk højmanganstål.
Højt manganstål er en slags slidstærkt stål, der er specielt beregnet til tung industri. Efter anti-slid teknologi behandling kan overfladen af materialet nå 500-550 Brinell hårdhed og fortsætte med at bevare intern fleksibilitet.
Den støbte struktur af stål med højt manganindhold er normalt sammensat af austenit, karbid og perlit og indeholder nogle gange en lille mængde fosforeutektikum. Når antallet af karbider er stort, optræder de ofte i et netværk på korngrænsen. Derfor er det høje manganstål med støbt struktur meget skørt og kan ikke bruges, og skal opløsningsbehandles. Den almindeligt anvendte varmebehandlingsmetode er opløsningsbehandling, dvs. opvarmning af stålet til 1050-1100 grad, fastholdelse af den støbte struktur for at eliminere den støbte struktur, opnåelse af en enfaset austenitstruktur og derefter bratkøling med vand for at bevare denne struktur ved stuetemperatur.
Højt manganstål har god sejhed og stærk arbejdshærdningstendens og viser fremragende slidstyrke under stødforhold. Højt manganstål bruges hovedsageligt til fremstilling af kæbeknuser-tandplader, gravemaskinens skovltænder og jernbanesporskifter. Anvendelsesområder omfatter stenbrud, minedrift, udgravning, kulindustri, støbning og stålindustri.
Efter anti-slid teknologi behandling kan materialeoverfladen nå 500-550 Brinell hårdhed, fortsætte med at opretholde intern fleksibilitet, minimere overfladefriktion, kan svejses med høj mangan stål eller lignende materialer, kan skæres med acetylen oxygen brænder, ikke - magnetisk osv.
