Oliebeklædning kan fremstilles af sømløst stålrør, højfrekvent modstandssvejsning (HFW), højfrekvent svejsning varmvalset elektrisk (søm). Svejste olieskaller har været meget brugt i oliefeltproduktion. HFW oliebeklædning er lavet af varmvalset coil/plade og gennemgår en række processer såsom ekstruderingsstøbning, HFW svejsning, svejseudglødning og fuldrørs varmebehandling. Det har fordelene ved god sejhed, høj dimensionsnøjagtighed og ekstruderingsstyrke, men ydeevnen af svejsemikrostrukturen og ydeevnen af basismaterialet er helt anderledes end indholdet af høj rillefølsomhed.
Syning af oliehus
Sammenlignet med andre svejsemetoder har HFW-svejsninger ikke metalfyldstoffer, og deres svejseydelse afhænger af svejseprocessen og varmebehandlingen. SEC rørkombination HFW-svejsning, reduktion af varmetræk og fuld varmebehandlingsproces, dvs. svejsning med lavt kulstofindhold, lavlegeret TMCP varmvalset spole/plade, varmevarmerør (20 grader til 50. grader ) til AC3 austenitfase Variabel temperatur (over 900 grader - 1100. grad ), reducerer rulleenheden diameteren og bringer termomekanisk behandling med god sejhed og dimensionsnøjagtighed.
Forsegling kan betragtes som en moden og udbredt fremstillingsproces for oliebeklædning. Sammenlignet med sømløse rør af samme stålkvalitet har syet oliehus god sejhed (slagsejhed øget med ca. 30%), høj geometrisk nøjagtighed og lille vægtykkelsestolerance, hvilket kan reducere stålrørsforbruget med ca. 3 %. samme dybde, for at opnå kontinuerlig og effektiv produktion af de samme rørledninger med forskellige specifikationer. Forsøg har vist, at styrken af syede N80Q-rør er blevet kraftigt reduceret efter varmebehandling, og styrken og sejheden er blevet væsentligt forbedret.
Det kan bekræftes, at ydeevnen af sømskallen er bedre end den almindelige skals. På basis af opfyldelse af API-standarder har SEW-skallen høj geometrisk dimensionsnøjagtighed og højere ekstruderingsstyrke, som kan opfylde kravene til konventionelle oliebrønde og almindelige injektionshuller. I øjeblikket er anti-ekstruderings N80*9,17 mm sømrør og P110TT*10,54mm sømrør blevet meget brugt i oceaner med en gennemsnitlig dybde på 2,000 meter
