Røremnet har stor indflydelse på produktionen af sømløse stålrør, primært hvad angår stabiliteten af stålets kemiske sammensætning og stålets renhed. Generelt anvender højtryksrøremner normalt "elektrisk ovn + LF + VD" produktionsproces. Den elektriske lysbueovn bruges hovedsageligt til at smelte kvalificeret smeltet råstål. Ud over deoxidering, afsvovling og temperaturstyring af det smeltede stål er LF-ovnens vigtigste opgave at justere temperaturen på det smeltede stål. Kemisk sammensætning, VD-ovn renser hovedsageligt smeltet stål for at sikre renheden af smeltet stål. I henhold til anvendelsesegenskaberne for højtrykskedelrør er smeltekontrolteknologien af kedelstål påkrævet. Ud over at den kemiske sammensætning rammer målet, skal kedelstålet også have høj renhed og lav S- og P-skadelige grundstoffer. Især S-elementet skal være strengt kontrolleret. , hovedsageligt fordi S-elementet er det vigtigste urenhedselement, der forårsager svækkelse af de oprindelige korngrænser og er hovedfaktoren, der forårsager krybeskørhed af stål. I lang tid er kedelrør blevet fremstillet ved hjælp af smedede røremner. Smedede røremner kan ikke kun fjerne krympehulrum, slaggeindeslutninger og andre støbedefekter på stålbarren, men kan også eliminere resterende defekter gennem stor rulledeformation.
I de seneste år, med den væsentlige forbedring af niveauet af metallurgisk teknologi og udstyr, er den kontinuerlige støbning og valsning af produktionsprocessen af røremner hurtigt blevet fremmet på grund af dens fordele ved høj effektivitet, lavt forbrug, høj kvalitet og lave omkostninger. For at sikre overfladekvaliteten er røremnefabrikker generelt udstyret med stålstangsafløb. Detektionsmetoder såsom magnetisk fejldetektion, ultralyds-phased array-detektering eller infrarød fejldetektion og relaterede understøttende metoder såsom overfladeafskalning, når defekter er fundet.
