Fremstillingsprocessen for dobbeltsidet nedsænket buesvejst lige sømrør omfatter hovedsageligt følgende trin:
1. Forbehandling af stålplade: Først skæres stålpladen, affases, rengøres osv. for at sikre, at stålpladens overflade er ren og glat.
2. Formning: Den forbehandlede stålplade er dannet af en rulleformningsmaskine for at gøre den til et moderrør til det lige søm-svejsede rør.
3. Indvendig svejsning: Moderrøret placeres i den indvendige svejsemaskine, og moderrørets indvendige søm svejses af den indvendige svejsebue.
4. Ekstern svejsning: Moderrøret efter indvendig svejsning placeres i den udvendige svejsemaskine til ekstern svejsning.
5. Slibning: Efter svejsning slibes svejsesømmen for at opnå en glat overflade.
Synkron indvendig og udvendig svejsning giver DSAW-rør fremragende styrke og robusthed. Processen giver flere væsentlige fordele ved at svejse fra begge sider:
1. Fuld gennemtrængning: Det dobbelte svejsehoved muliggør kontinuerlige og stærke samlinger, hvilket sikrer, at svejsningen trænger igennem hele rørvæggens tykkelse.
2. Juster varmetilførslen: svejsning på begge sider gør styrkecyklussen mere ensartet, reducerer resterende spil og begrænser den resterende angst i svejseområdet.
3. Forbedre svejsekvaliteten: den samtidige svejsemetode kan forhindre defekter, der kan opstå under enkeltsidet svejsning, såsom ingen kombination eller utilstrækkelig indgang.
4. Forbedrede mekaniske egenskaber: rimelig styrkeinformation og fuldstændig penetration øger svejsningens mekaniske egenskaber, herunder højere styrke og bedre holdbarhed.
Dobbeltsidet nedsænket buesvejst stålrør med lige søm
