Fremstillingskrav
Kontrol af kemisk sammensætning
PSL1: Kravene til den kemiske sammensætning er relativt basale. Der er grundlæggende indholdsbegrænsninger for hovedelementer såsom kulstof (C) og mangan (Mn) for at sikre rørets grundlæggende ydeevne. For eksempel overstiger kulstofindholdet generelt ikke en vis andel for at sikre, at røret har passende styrke og svejseydelse.
PSL2: Den kemiske sammensætningskontrol er strengere. Ud over den strenge kontrol med konventionelle grundstoffer er restriktionerne for nogle sporstoffer (såsom skadelige grundstoffer som svovl og fosfor) strengere. Lavere svovl- og fosforindhold hjælper med at forbedre rørets korrosionsbestandighed og sejhed, og tilsætningsområdet for nogle legeringselementer (såsom niobium, vanadium, titanium osv.) kan specificeres for at forfine kornet og forbedre ydeevnen af rør.
Produktionsproces kontrol
PSL1: Kvalitetskontrollen af produktionsprocessen er relativt løs. I parameterstyringen af valsning, svejsning og andre processer er det tilladte udsvingsområde lidt større. For eksempel i svejseprocessen er nøjagtighedskravene til parametre som svejsehastighed og strøm ikke så høje som PSL2.
PSL2: Kræver strengere produktionsprocesovervågning. Ved dannelse og svejsning af rør skal forskellige procesparametre kontrolleres præcist. For eksempel i produktionen af lige søm svejsede rør er der mere raffinerede krav til formningskvaliteten og svejseparametrene for svejsningen, herunder formen af svejsningen, den overskydende højde, ydeevnen af den varmepåvirkede zone osv. , som er strengt reguleret for at sikre ensartethed og høj ydeevne af rørkvaliteten.
2. Ydelseskrav
Mekaniske egenskaber
PSL1: Mekaniske egenskaber opfylder grundlæggende industristandarder. Indikatorer såsom flydespænding og trækstyrke opfylder de generelle krav i API 5L X52 og kan modstå visse tryk og spændinger, men kan være lidt utilstrækkelige i nogle højtydende efterspørgselsscenarier. For eksempel er flydespændingen garanteret at være inden for det specificerede område for at sikre rørets sikkerhed under normalt arbejdstryk.
PSL2: Har bedre mekaniske egenskaber. Indikatorer som flydespænding og trækstyrke kan være højere eller have bedre sejhed ved samme styrke. Dette gør det i stand til bedre at modstå internt tryk og eksterne belastninger i højtryks- og højspændingsarbejdsmiljøer, såsom langdistance-, olie- og gastransmissionsrørledninger med stor diameter, og reducere risikoen for rørdeformation og beskadigelse.
Korrosionsbestandighed
PSL1: Har grundlæggende korrosionsbestandighed og kan klare generelle olie- og gasmedier og miljøforhold. Men for nogle komplekse miljøer, der indeholder mere ætsende komponenter (såsom svovlbrinte osv.), kan dets korrosionsbestandighed være begrænset.
PSL2: Bedre korrosionsbestandighed. Gennem strengere kemisk sammensætningskontrol og produktionsproces kan den opretholde god ydeevne i barske miljøer, der indeholder ætsende medier, effektivt forlænge rørets levetid og reducere omkostningerne til reparation og udskiftning på grund af korrosion.
3. Inspektions- og prøvningskrav
Ikke-destruktiv test
PSL1: Kravene til ikke-destruktiv test er relativt lave. For eksempel, til ultralydstestning eller radiografisk testning af svejsninger, kan detektionsforholdet være lavt, og det tilladte defektstørrelsesområde er relativt bredt. Dette skyldes, at dets anvendelsesscenarie ikke kræver ekstrem høj intern kvalitet af røret.
PSL2: Der kræves strengere ikke-destruktiv test. Normalt kræves et højere detektionsforhold, såsom 100 % ultralydstest af svejsninger og en vis del af radiografisk testning, og der er strengere begrænsninger på den tilladte defektstørrelse og -type for at sikre, at der ikke er nogen defekter inde i røret, der kan påvirke sikkerhed ved brug.
Anvendelsesområder
PSL1: Gælder for generelle lejligheder, hvor ydeevnekravene til rør ikke er særligt høje. For eksempel bruges det i nogle olie- og gasfelts interne opsamlings- og transportrørledninger med lavt tryk og kort afstand, eller i industrielle rørledningssystemer i ikke-kritiske dele med relativt løse krav til rørledningskvalitet.
PSL2: Anvendes hovedsageligt i kritiske lejligheder med høje krav til rørkvalitet og ydeevne. For eksempel langdistance-, stor-diameter, højtryksolie- og gastransmissionsstamledninger, dybhavsolie- og gasproduktionsrørledninger osv., stiller disse steder ekstremt høje krav til rørs styrke, korrosionsbestandighed og sikkerhed. PSL2-rør kan bedre opfylde disse krav.
API 5L X52 rundt kulstofstålrør
