Standard martensitisk rustfrit stål er: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B og 440C, som er magnetiske; korrosionsbestandigheden af disse stål kommer fra "chrom", som spænder fra 11,5 til 18%. Jo højere chromindhold, jo højere carbonindhold kræves der for at sikre dannelsen af martensit under varmebehandling. Ovenstående tre 440-typer af rustfrit stål er sjældent overvejet til applikationer, der kræver svejsning, og fyldmetaller med 440-sammensætning er ikke nemme at opnå.
Forbedringer til standard martensitisk stål indeholder tilsætningsstoffer som nikkel, molybdæn, vanadium osv., der hovedsageligt bruges til at øge den begrænsede tilladte driftstemperatur for standardstål til over 1100K. Når disse grundstoffer tilsættes, stiger kulstofindholdet også. Efterhånden som kulstofindholdet stiger, bliver problemet med at undgå revner i den hærdede varmepåvirkede zone af svejsningen mere alvorligt.
Martensitisk rustfrit stål kan svejses i udglødet, hærdet og hærdet tilstand. Uanset stålets oprindelige tilstand, vil en hærdet martensitisk zone blive produceret ved siden af svejsningen efter svejsning. Hårdheden af den varmepåvirkede zone afhænger hovedsageligt af kulstofindholdet i ophavsmetallet. Efterhånden som hårdheden øges, falder sejheden, og dette område bliver mere tilbøjeligt til at revne. Forvarmning og styring af mellemlagstemperaturen er de mest effektive måder at undgå revner på. For at opnå de bedste egenskaber kræves varmebehandling efter svejsning.
ASME SA268 TP410 højtryksrør
