Oil well tubing, eller OCTG, er en forkortelse for Oil Country Tubular Goods. Det refererer til en klasse af stålrør, der er specielt designet til olie- og gasudvinding. De fleste er sømløse, men svejsede rør udgør også en betydelig andel. De er opdelt i tre kategorier: rør, foringsrør og borerør.
Oliebrøndslanger bruges hovedsageligt til olie- og gasefterforskning og -udvinding, herunderrør, beklædning, ogborerør.
- Rør bruges til at transportere olie fra reservoiret til overfladen. Rør er klassificeret efter dens tykkelse: dobbelt-fortykket slange og vandret slange. Dobbelt-fortykket rør bruges til færdiggørelse af dybe brønde, og dets længde er generelt 6-10 meter.
- Foringsrør bruges til at sikre brøndboringen. Under eller efter boring køres et eller flere foringsrør i overensstemmelse med designkravene for at forhindre brøndboringskollaps, isolere væsker mellem lag og skabe olie- og gasproduktionskanaler.
- Borerør bruges til oliebrøndboring. Borerør er sammensat af sømløse stålrør, typisk med en vægtykkelse på 9-11 mm, og består af to dele: borerørslegemet og borerørssamlingen. Der er to metoder til at forbinde borerørlegemesamlingen: den ene er ved at bruge fine-gevindforbindelser, hvor begge ender af rørlegemet har fine hangevind, der forbinder til det fine hungevind i den ene ende af samlingen; denne type borerør kaldes et fint-borerør. Den anden metode er at stød-svejse rørlegemet og samlingen sammen ved hjælp af friktionssvejsning; denne type borerør kaldes et stødsvejset-borerør. Fint{10}}gevindborerør er nu stort set forældede; alle borerør produceret eller importeret i mit land er i øjeblikket stødsvejsede borerør (uden fine gevind).
Generelt udføres boring ved hjælp af borerør til dannelse af et borehul. Efter at have nået olielaget køres foringsrøret ind, og cement sprøjtes ind i det ringformede mellemrum mellem foringsrøret og borehullet for at vedligeholde borehullet og forsegle olie-, gas- og vandlagene. Derefter, i henhold til kravene til oliefeltudvikling, bruges en perforeringspistol til at åbne olielaget og danner en kanal. Derefter køres slangen ind, og ved hjælp af passende flowinduktionsmetoder hæves olien fra bunden af brønden til brøndhovedet. På grund af den begrænsede længde af et enkelt oliebrøndrør skal oliebrøndsrør i faktisk drift forbindes med hinanden ved hjælp af gevind. Oliebrøndsrør uden gevind kaldes bare rør.
Baseret på stålrørets materiale og ydeevne klassificeres oliebrøndrør i forskellige stålkvaliteter. Forskellige stålkvaliteter repræsenterer forskellige sammensætninger af metalelementer, krav til fremstillingsprocessen og tilsvarende ydeevne. Baseret på kemisk sammensætning, trækegenskaber, flydespænding og hårdhedskrav klassificerer industrien generelt oliebrøndsrør i fire grupper med i alt 11 stålkvaliteter og 19 specifikationer i henhold til API-klassificeringsmetoden. Afhængigt af produktets flydespænding og ydeevne opdeles oliebrøndsrør yderligere i lav-til-middelstålkvalitet og høj stålkvalitet.
