Hvad er fremstillingsprocesserne for rør af typen API 5L X52?

Trinene til fremstilling af API 5L X52-rør er som følger:
For råvarer skal du vælge råjern og stålskrot af høj kvalitet, nøje inspicere og forbehandle og vælge lav svovl- og fosforrenhed. Brug en lysbueovn eller iltkonverter til smeltning, kontroller nøjagtigt ovnens temperatur og atmosfære, og juster indholdet af kulstof, mangan og andre elementer i det smeltede stål. Efter slevraffinering bruges argonblæsning og vakuumbehandling til at fjerne urenheder og finjustere, og kontinuerlig støbning bruges til at opnå stålstang eller formstøbning til stålbarrer. Kontinuerlig støbning er effektiv og har stabil kvalitet, og formstøbning er velegnet til særlige behov.
Under valsning opvarmes barren (barren) først til 1000-1200 grad for plastificering. For at lave sømløse rør skal du perforere dem til ru rør (skråvalsning, ekstruderingsperforeringsmetode) og derefter bruge rørvalsemaskinen til at vælge rullehulstype og parametre i henhold til specifikationerne for valsning, reducere den ydre diameter og vægtykkelsen og derefter dimensionering og opretning for at sikre dimensionel nøjagtighed og rethed.
Med hensyn til svejsning bruges højfrekvent modstandssvejsning til at lave lige søm svejsede rør. Efter bøjning af stålbåndet føres højfrekvent strøm gennem det, og stødsamlingen opvarmes og smeltes, og tryksvejsning påføres stødsamlingen. Hastigheden er høj, og svejsningen er fremragende. Neddykket buesvejsning (lige søm, spiraltype) er afhængig af buesmeltning af svejsetråd og svejsning under granulær flux for at danne en svejsning. Den har en stor indtrængningsdybde og høj styrke og bruges til tykvæggede rør med stor diameter.
Med hensyn til varmebehandling opvarmes normalisering til superkritisk temperatur og luftkøles derefter for at forfine kornene og forbedre ydeevnen; anløbning opvarmes til et lavt temperaturområde og afkøles efter bratkøling eller normalisering for at eliminere indre stress og justere hårdhed og sejhed; for høj styrke og sejhed er martensitstrukturen quenched og derefter hærdet for at optimere ydeevnen.
Med hensyn til overfladebehandling fjerner bejdsning oxidbelægninger og rust fra rør for at rense overfladen; galvanisering øger korrosionsbestandigheden og forlænger levetiden og bruges på steder med høje krav til korrosionsbeskyttelse; maling (epoxy, polyurethan maling osv.) styrker korrosionsbestandigheden og har dekorative og identifikationsfunktioner.