Sammenlignet med varmvalsning har kold bearbejdning følgende fordele: den kan producere tyndvæggede rør med stor diameter; den har høj geometrisk dimensionsnøjagtighed; den har høj overfladefinish; det er nyttigt til kornforfining, og med det tilsvarende varmebehandlingssystem kan det opnå højere omfattende mekaniske egenskaber: det kan producere forskellige specialformede og variable sektionsmaterialer, såvel som nogle materialer med snævert varmt arbejdstemperaturområde, lav høj temperatur sejhed og god stuetemperatur plasticitet. Den enestående fordel ved koldvalsning er dens stærke vægreduktionsevne. Det kan også markant forbedre ydeevnen, dimensionsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af de indkommende materialer. Passreduktionshastigheden for koldtrækning er lavere end for koldvalsning, men udstyret er enklere, værktøjsomkostningerne er lave, produktionen er fleksibel, og produktformspecifikationsområdet er også større. Derfor er det nødvendigt med rimelighed at kombinere koldvalsning og koldtrækningsmetoder på stedet. I de senere år kan reduktion af koldspænding, koldbehandling af svejsede rør og koldtrækningsprocesser af superlange rør øge enhedens output, udvide rækken af varianter og specifikationer, forbedre kvaliteten af svejsninger og give passende rørmaterialer til koldvalsning og koldtrækning. Derudover har varm forarbejdning fået stor opmærksomhed de seneste år. Normalt udføres induktionsopvarmning til 200-400 grad for at forbedre plasticiteten af røremnet. Den maksimale forlængelse af varmvalsning er ca. 2-3 gange den for koldvalsning; brudkrympningshastigheden ved varmtrækning øges med 30%. Det er muligt at efterbehandle nogle metaller med lav plasticitet og høj styrke.
Koldtrukne kulstofstålrør
