X52 stor diameter lige søm svejset rør hovedproduktionsproces beskrivelse:
Råvarekontrol
Vælg stålstykker eller stålplader, der opfylder API 5L X52 stålkvalitet. Når du er kommet ind på stedet, skal du kontrollere udseendet, måle størrelsen, analysere den kemiske sammensætning med et spektrometer og prøve til mekanisk egenskabstest. Kun kvalificerede kan bruges.
Kantfræsning og forbukning
Kvalificerede materialer finpudses med kantfræsere for at fjerne overskydende og flade grater for at sikre ligehed og parallelitet; brug derefter forbukkemaskiner til at forbukke kanterne for at opnå den indledende krumning.
Pressering og dannelse
Den forbøjede stålplade placeres i en JCO-formemaskine, hvoraf halvdelen presses til en "J"-form og den anden halvdel til en "C"-form, og splejses til en tilnærmelsesvis "O"-formet rørstang, og stansetrykket styres for at sikre nøjagtighed.
Forsvejsning og formel svejsning
Rørstykket er først præfikseret ved gasafskærmet svejsning, og derefter anvendes langsgående flertråds dykket buesvejsning indvendigt, og samme type bruges udvendigt til at svejse i henhold til referencen for at sikre kvaliteten af svejsningen.
Fejldetektion
Efter svejsning skal du først ultralydskontrollere svejsningen og modermaterialet, og derefter røntgengennemtrængningsbilleddannelse, undersøge omhyggeligt svejsekvaliteten og sikre nøjagtig defektdetektering.
Udvidelse
De kvalificerede rør sættes i ekspansionsudstyret til mekanisk ekspansion og justering af rørdiameter, spændingsfordeling, mekanisk og dimensionel stabilitet.
Hydraulisk tryktest
Vand sprøjtes ind i de udvidede rør et efter et for at øge trykket og opretholde trykket, overvåge lækage og deformation og teste trykbærende og tætningsevne.
Affasning
De rør, der består testen, er affasede i enderne af rørene i henhold til standarderne, og vinklerne er finjusteret til at opfylde kravene til docking og montage.
Sekundær gennemgang
Brug højpræcisions-ultralyd, ny algoritmerøntgen- og magnetisk partikelinspektion til at gennemgå helheden og rørenderne og grave potentielle defekter ud.
Overfladebelægning
Vælg anti-korrosionsbelægninger og processer efter behov, fjern rust og rengør, grund og sprøjt, og forøg korrosionsbestandighed og udseende.
