Produktionsprocessen for L360 sømløse rør omfatter hovedsageligt følgende trin:
Røremnekontrol: Inspicer de indkøbte eller egenfremstillede røremner strengt for at kontrollere, om deres kemiske sammensætning, overfladekvalitet, dimensionsnøjagtighed osv. lever op til standardkravene for at sikre kvaliteten af røremnerne og give et godt fundament for efterfølgende produktion.
Skæring: Skær røremnerne i passende længder i henhold til de forudbestemte størrelseskrav for at forberede den efterfølgende bearbejdning.
Opvarmning: Opvarm røremnerne efter skæring til et passende temperaturområde, generelt omkring 1000 grader -1200 grader, så røremnerne har god plasticitet og bearbejdelighed, hvilket er praktisk til efterfølgende perforering og andre processer.
Piercing: Brug en perforator til at perforere et hul i midten af det opvarmede røremne for at danne et groft rør. Almindelige perforeringsmetoder omfatter skrå rullende perforering, ekstruderingsperforering osv. Under perforeringsprocessen bør perforeringshastigheden, hovedtrykket og andre parametre kontrolleres for at sikre kvaliteten og dimensionsnøjagtigheden af det ru rør.
Rulning: Rul det ru rør gennem rørvalseværket for yderligere at reducere vægtykkelsen og forbedre rørets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Forskellige valseprocesser kan bruges i rørvalsningsprocessen, såsom to-rulle rørvalsning, tre-rulle rørrullning osv., og passende procesparametre kan vælges i henhold til produktkrav.
Dimensionering: Røret efter rørrullning dimensioneres, og rørets ydre diameter styres nøjagtigt af dimensioneringsmaskinen for at få det til at nå det specificerede toleranceområde for at sikre rørets dimensionelle konsistens og rundhed.
Inspektion af mellemliggende geometriske dimensioner: Under produktionsprocessen inspiceres de geometriske dimensioner af røret flere gange i midten for rettidigt at opdage og justere dimensionsafvigelsen for at sikre stabil produktkvalitet.
Køling: I henhold til rørets materiale- og ydeevnekrav skal du vælge den passende kølemetode til afkøling af dimensioneringsrøret, såsom luftkøling, vandkøling osv., for at opnå den ønskede organisatoriske struktur og mekaniske egenskaber.
Retning: Brug en rettemaskine til at rette det afkølede rør for at eliminere deformation, såsom bøjning af røret under forarbejdning, forbedre rørets rethed og sikre produktets udseende og ydeevne.
Dimensionering: Klip og dimensioner det rettede rør i henhold til den længde, kunden kræves, for at få rørlængden til at opfylde ordrekravene.
Fejldetektion: Brug ikke-destruktiv fejldetektionsteknologi, såsom magnetisk lækagedetektering, ultralydsfejldetektion osv., til at udføre en omfattende inspektion af røret for at kontrollere, om der er revner, indeslutninger og andre defekter inde i røret for at sikre, at kvaliteten af røret opfylder de relevante standarder og kundekrav. Fejldetekteringsniveauet er generelt L4 osv.
Manuel inspektion: Inspektører udfører manuelle inspektioner såsom udseendeinspektion og dimensionsmåling på rørene for yderligere at bekræfte kvaliteten af rørene og eliminere ukvalificerede produkter.
Hydraulisk tryktest: Rørene udsættes for hydraulisk tryktest for at teste rørenes tætnings- og trykbæreevne. Prøvetrykket bestemmes generelt i henhold til specifikationer og kvaliteter af rørene. Minimumsprøvetrykket for L360N-rørledningsrør er normalt 22MPa. Holdetiden for prøvetrykket må ikke være mindre end 5 s for at sikre, at rørene sikkert og pålideligt kan transportere mediet under faktisk brug.
API 5L L360 rør med lille diameter
