Lige søm stålrør kan opdeles i højfrekvente lige søm stålrør og dykkede buesvejsning lige søm stålrør i henhold til produktionsprocessen. Dykkesvejsning af lige søm stålrør er opdelt i UOE, RBE, JCOE stålrør osv. i henhold til deres forskellige formningsmetoder. Det følgende introducerer de mest almindelige højfrekvente lige søm stålrør og dykkesvejsning lige søm stålrør Forberedelse før svejsning.
1. Bearbejdning af rille
De fleste af de automatiske nedsænkede buesvejsemaskiner, der i øjeblikket anvendes i industriel produktion, er mekaniseret svejseudstyr. Svejsehastigheden eller andre standardparametre kan ikke justeres på noget tidspunkt for at kompensere for afvigelsen af rillestørrelsen på grund af fejlen i rillevinkel, stump kant eller mellemrum. Derfor bør der træffes foranstaltninger for at sikre, at rillebehandlingsstørrelsen opfylder kravene i standarden under forberedelsen af svejserille, især den stumpe kant og spaltestørrelsen skal kontrolleres strengt. For vigtige svejsekonstruktioner (såsom kedler, trykbeholdere osv.) er svejserillen bedst forberedt ved mekaniske bearbejdningsmetoder. For svejsninger, der ikke kan bearbejdes af mekanisk bearbejdningsudstyr, bør der også anvendes automatiske skæremaskiner eller skabelonskæremaskiner til at bearbejde rillen. Manuel flammeskæring kan ikke garantere den rillestørrelsesfejl, der kræves af standarden, medmindre den er slebet og formet efter skæring. For at sikre, at kvaliteten af nedsænkede buesvejsninger opfylder kravene, skal nøjagtigheden og kvaliteten af rillebehandlingen derfor garanteres.
2. Overfladerensning af det svejste område
Overfladetilstanden af svejserillen er også meget vigtig for kvaliteten af svejsningen og bør ikke ignoreres. Hvis der er rester af rust, fugt, olie, oxidbelægninger osv. på rillens overflade, kan det forårsage porer i svejsningen. Derfor skal disse forurenende stoffer fjernes før svejsning.
Før svejsning skal overfladerust, fugt, olie, kedelsten osv. i rillen og 20 mm-området på begge sider af rillen og den del, der skal svejses, renses. Kalk og rust kan fjernes med slibemaskine, pneumatisk slibeskive, stålbørste, shot peening osv., og olie og fugt kan tørres ved flammeopvarmning.
Ved svejsning af lavlegeret stål og rustfrit stål er rengøringen af svejserillen vigtigere. Rusten og fugten på overfladen af rillen vil ikke kun forårsage porer, men kan også fremme brint-induceret revnedannelse, kulstofstigning i svejsningen og endda reducere korrosionsbestandigheden af rustfrit stål svejsede samlinger og de mekaniske egenskaber af lavlegeret stålsamlinger. Derfor skal man være særlig opmærksom.
3. Samling af svejsninger
Samlingstilstanden af dykkede lysbuesvejsesamlinger har stor indflydelse på svejsekvaliteten. Spalten og forskydningen af svejseforbindelserne påvirker i høj grad indtrængning og overfladedannelse af svejsningerne, og bør kontrolleres omhyggeligt før svejsning. Svejsesamlingerne kræver ensartede monteringsmellemrum, flade højder og lille forskydning. Samlingsfejlen af leddene bestemmes hovedsageligt af nøjagtigheden af markering, blanking, formning og rillebehandling. Derfor er samlingskvaliteten af samlingen garanteret ved streng kontrol af behandlingsafvigelsen fra den tidligere proces.
4. Rengøring af svejsematerialer
Svejsetråden og fluxen, der anvendes ved dykket lysbuesvejsning, deltager i den svejsemetallurgiske reaktion og har stor indflydelse på svejsemetallets sammensætning, struktur og ydeevne. Derfor skal overfladen af svejsetråden renses, og flusmidlet skal tørres inden svejsning.
