Rørledninger spiller en vigtig rolle i olietransport. Hvis der er et problem med rørene, kan det forårsage en olielækage. Det anslås, at stål, der er skrottet på grund af korrosion i underjordiske olie- og gasrørledninger, tegner sig for cirka 30 % af den årlige produktion. Lækage vil ikke kun forårsage miljøforurening, men også forårsage store økonomiske tab for virksomhederne.
Der er to hovedtyper af rørledningskorrosion:
1. Elektrokemisk korrosion
Da olie- og gasbrønde indeholder ætsende gasser som CO2 og H2S, er underjordiske olie- og gasrørledninger tilbøjelige til elektrokemisk korrosion. Derfor er elektrokemisk korrosion relativt almindelig i rørledninger.
2. Lokal korrosion
Lokaliseret korrosion er en særlig alvorlig form for korrosion på rørledninger. Almindelige typer lokal korrosion i rørledninger omfatter: spændingskorrosionsrevner, spaltekorrosion, galvanisk korrosion, brintkorrosion, korrosionstræthed osv.
Med hensyn til korrosionsproblemet i olierørledninger (såsom oliebrønds foringsrør og borerør), da de vigtigste korrosionsprincipper er elektrokemisk korrosion og lokal korrosion, er anti-korrosionseffekten af generelle belægninger bestemt ikke optimistisk. Oliens arbejdsmiljø og arbejdskarakter bestemmer, at maling er vanskelig, dyr og ubelejlig at betjene. Hvis du vil forlænge levetiden på dine rør, skal du vedligeholde dem regelmæssigt.
Så hvordan forhindrer man olierørledningskorrosion?
1. Den indvendige væg er belagt med anti-korrosionslag.
Almindelig anvendte belægninger omfatter aminhærdet epoxyharpiks og polyamidepoxyharpiks med en belægningstykkelse på 0.038~0,2 mm. For at sikre, at belægningen er fast klæbet til rørvæggen, skal rørets indervæg overfladebehandles.
2. Anti-korrosionsbelægning på ydervæggen.
Jævn belægning af overfladen af den rustfjernede metalrørledning med maling for at isolere den fra forskellige korrosive medier er en af de grundlæggende metoder til anti-korrosion i rørledningen. Moderne rørlednings-korrosionsbelægninger bruger i stigende grad kompositmaterialer eller kompositstrukturer. Disse materialer og strukturer skal have gode elektrolytiske egenskaber, fysiske egenskaber, stabile kemiske egenskaber og et bredt temperaturområde.
