L360 sømløse stålrør fremstilles hovedsageligt ved varmvalsning og koldvalsning:
Varmvalsende proces
Regningsudarbejdelse
Først vælges billets af høj kvalitet. Den kemiske sammensætning af disse barrer skal nøje overholde relevante standarder. For eksempel skal indholdet af elementer som kul (C), silicium (Si) og mangan (Mn) kontrolleres inden for det specificerede område for at sikre rørets ydeevne. Billets raffineres generelt i en stålfremstillingsovn og fremstilles derefter til passende former og størrelser gennem en kontinuerlig støbeproces.
Opvarmning
Billetten sendes til en varmeovn til opvarmning. Opvarmningstemperaturen er normalt omkring 1100-1250 grader. Dette temperaturområde gør det muligt for emnet at nå en god plastisk tilstand, hvilket er praktisk til efterfølgende valseoperationer.
Piercing
Den opvarmede billet gennembores af en piercingmaskine, som er et nøgletrin i produktionen af sømløse stålrør. Almindelige piercing metoder omfatter skrå rullende piercing. Under gennemboringsprocessen arbejder valserne og skærebordet sammen for gradvist at forvandle den faste billet til et hult, ru rør. Ved perforering skal parametrene såsom rullens hastighed, fremføringshastigheden og formen og positionen af proppen kontrolleres for at sikre kvaliteten af det ru rør.
Rørrullning
Det ru rør efter perforering kommer ind i rørvalseværket til valsning for yderligere at reducere vægtykkelsen og den udvendige diameter af det ru rør, hvilket gør dets størrelse mere nøjagtig. Der er mange typer rørvalseværker, såsom automatiske rørvalseværker, kontinuerlige rørvalseværker osv. Under rørvalseprocessen justeres afstanden mellem valserne, valsehastigheden og andre parametre for at få røret til at opfylde de specificerede størrelseskrav.
Dimensionering og reduktion
Stålrøret efter rørvalsning skal dimensioneres eller reduceres. Dimensionering er at behandle stålrørets ydre diameter til standardstørrelsen af det færdige stålrør, og reduktion er en operation, der udføres, når stålrørets ydre diameter er større end den færdige størrelse, således at stålrørets ydre diameter rør reduceres til den ønskede størrelse. Denne proces afsluttes af en dimensioneringsmaskine eller en reduktionsmaskine, og stålrørets rundhed kan også forbedres.
Køling og efterbehandling
Stålrøret efter dimensionering eller reduktion afkøles, generelt ved luftkøling eller vandkøling. Efter afkøling er stålrøret færdigt, inklusive skæring, udretning, udfladning, fejldetektion og andre processer. Skæring er at skære stålrøret til i den længde, som kunden kræver; udretning kan få stålrørets rethed til at opfylde standarden; fladning er at behandle de to ender af stålrøret flade; fejldetektion er at bruge ultralydsfejldetektion, magnetisk partikelfejldetektion og andre metoder til at kontrollere, om der er defekter inde i og på overfladen af stålrøret.
Koldvalseproces
Blank forberedelse
Emnet i koldvalseprocessen kan være et sømløst stålrør efter varmvalsning eller et rør med lille diameter, der er blevet specialbehandlet. Emnets størrelse og kvalitet skal opfylde kravene til koldvalsning.
Syltning
Emnet skal syltes før koldvalsning, primært for at fjerne jernoxid og urenheder på rørets overflade. Bejdsning bruger normalt sure opløsninger såsom saltsyre eller svovlsyre. Efter bejdsning skal røret renses og neutraliseres for at forhindre syrerester på rørets overflade.
Kold rullende
Det syltede rør kommer ind i koldvalseværket til koldvalsning. Under koldvalseprocessen påføres tryk på røret af rullen for at reducere dets vægtykkelse og yderligere forbedre dets dimensionelle nøjagtighed. Koldvalsning kan udføres flere gange, og efter hver koldvalsning kan røret udglødes efter behov for at eliminere spændingen inde i røret og forbedre rørets ydeevne.
Varmebehandling (hvis nødvendigt)
Afhængigt af rørets endelige anvendelse og ydeevnekrav, skal det koldvalsede rør muligvis varmebehandles. Varmebehandlingsmetoder omfatter normalisering og temperering osv., som kan justere rørets organisatoriske struktur og forbedre rørets styrke, sejhed og andre mekaniske egenskaber.
Efterbehandling og eftersyn
Det varmebehandlede rør skal også færdiggøres, herunder skæring, udretning, udfladning, fejldetektion og andre processer. Formålet med disse processer svarer til efterbehandlingsprocessen i varmvalseprocessen. Endelig inspiceres det færdige rør strengt for kvalitet for at sikre, at rørets forskellige ydeevneindikatorer opfylder standardkravene for L360 sømløse stålrør.
