ERW-rørformningsprocessen er en kompleks proces, som hovedsageligt omfatter to nøglefaser. Den første fase er deformation; det andet trin bruges til at reducere forvrængning.
I disse to faser er det indre lag af stålrøret altid under påvirkning af periferisk trykspænding, ledsaget af kompressionsdeformation. Det ydre lag af stålrøret vil opleve flere ugers trækspænding og trækdeformation under bøjningsprocessen med finformning. Når man går ind i finformnings- og færdiggørelsesstadiet, vil det ydre lag blive udsat for trykspænding og kompressionsdeformation. Det er værd at bemærke, at den endelige tøjning af det ydre lag af ERW-rør med forskellige specifikationer er forskellig, hvilket tydeligt viser, at de indre og ydre lag af ERW-røret ikke er konsistente med hensyn til rørets periferiske tøjning.
Almindelige problemer i fremstillingsprocessen af ERW-rørledninger:
Ujævn bøjningsdeformation er et almindeligt problem i fremstillingsprocessen af ERW-rør, hvilket vil forårsage stor restspænding omkring røret. For at sikre en gnidningsløs udvikling af fremstillingsprocessen og produktkvaliteten, skal der træffes effektive foranstaltninger for at håndtere det og reducere de negative virkninger af resterende stress på fremstillingsprocessen.
For restspændingen af ERW-rørledninger er det ikke nok blot at detektere og analysere restspændingen i slutproduktet. Vi er nødt til at gå dybt ind i rørdannelsesprocessen af ERW-rør, starte fra processtyringsperspektivet og tage en række foranstaltninger for at reducere restspænding for at undgå den negative indvirkning af resterende spænding på kvaliteten af ERW-rørledningsrør .
Dimensionering skal hovedsageligt sikre, at rørdiameteren lever op til kravene, og vandtrykstesten skal sikre stålrørets tæthed, men for ERW-rør er det også en vigtig proces at reducere periferisk restspænding i forhold til rør.
elektrisk smeltesvejserør
