Hvad er forskellen mellem API 5L GR B PSL1 og PSL2?
I. Specifikationsniveau og kvalitetskrav
Produktspecifikationsniveau:
PSL1: Grundlæggende specifikationsniveau, for at imødekomme behovene for konventionel olie- og gasoverførsel, er den kemiske sammensætning, mekaniske egenskaber og testkrav mere afslappede.
PSL2: Højere specifikationsniveau, der gælder for alvorlige arbejdsvilkår (såsom højt tryk, ætsende miljø), strengere i kemisk sammensætning, testelementer og teststandarder.
For det andet, kemisk sammensætningskontrol
PSL1: carbon (C), svovl (er), fosfor (P) og andre elementer af relativt løse begrænsninger, såsom kulstofindhold, der er tilladt mindre end eller lig med 0. 28% (sømløst rør) eller mindre end eller lig med {{3}. 26% (welded rør).
PSL2: strengere kontrol af kemisk sammensætning, såsom svovl, fosforindhold reduceres yderligere, nogle stålkvaliteter skal tilsætte legeringselementer (såsom krom, molybdæn, nikkel) for at forbedre korrosionsbestandighed og styrke.
For det tredje mekaniske egenskaber og testkrav
Impact sejhed:
PSL1: Påkrævet præstationstest er ikke påkrævet.
PSL2: fuld størrelse 0 grad Charpy Impact Test er påkrævet, ikke-X80 stålkvalitet kræver langsgående påvirkningsarbejde større end eller lig med 41J, tværgående større end eller lig med 27J.
Ikke-destruktiv test:
PSL1: Ikke -destruktiv test er ikke påkrævet gren efter gren.
PSL2: Ikke -destruktiv test, såsom ultralyd eller stråle, skal udføres gren efter gren for at sikre, at der ikke er interne defekter.
Iv.Application scene og økonomi
Relevante felter:
PSL1: Mest brugt i lavtryksolie- og gasoverførsel, bygningsstrukturer og andre almindelige miljøer med lavere omkostninger.
PSL2: Gælder for højtryks langdistancerørledninger, marine olie- og gassystemer, ætsende medier, der indeholder hydrogensulfid (H₂S) og andre ætsende mediemiljøer, med højere sikkerhed, men til en øget pris.
Økonomi:
PSL1: Mere konkurrencedygtig pris på grund af færre inspektionsemner og kortere produktionscyklus.
PSL2: Brug for at investere i yderligere legeringssammensætning og testomkostninger, prisen er højere.
V. Fremstillingsproces og standardforskelle
PSL1: Normalt ved hjælp af konventionel varm rullende eller kold tegningsproces i tråd med API 5L PSL1 basisspecifikation.
PSL2: Brug for at kontrollere rullende og afkøling (TMCP) eller normalisere behandling, for at sikre organisatorisk ensartethed og høj styrke og for at imødekomme de strenge procesbehov for PSL2.
Sammenfattende: PSL1 fokuserer på økonomi og grundlæggende resultater og er velegnet til generelle arbejdsvilkår; PSL2 opfylder de høje sikkerhedskrav til højtryk, ætsende miljøer gennem forbedret kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og teststandarder.
