Kemisk analyse
Brug professionelle kemiske analyseinstrumenter og metoder til nøjagtigt at måle den kemiske sammensætning af rørledningen og verificere, om indholdet af forskellige elementer opfylder kravene og begrænsningerne i API 5L-standarden for X52 stålkvalitet, såsom indholdet af kulstof, silicium, mangan, fosfor , svovl og andre elementer, for at sikre, at stålets grundlæggende ydeevne opfylder standarden.
Træktest
Testforberedelse: Skær en prøve af passende længde fra rørledningen. Generelt kræves målelængden og andre dimensioner af prøven for at overholde de relevante standarder. For eksempel vælges målelængden normalt til at være omkring 50 mm, og begge ender af prøven behandles for at sikre, at den kan fastspændes fast på testmaskinen.
Testdrift: Brug professionelt udstyr såsom mikrocomputerstyret elektrohydraulisk servo-universaltestmaskine til at klemme prøven på testmaskinens armatur, og påfør derefter gradvist spænding, indtil prøven går i stykker.
Dataopsamling og analyse: Under strækprocessen registreres stress- og belastningsdata i realtid. Disse data bruges til at bestemme vigtige mekaniske ydeevneindikatorer såsom flydespænding, trækstyrke og forlængelse af røret for at evaluere, om det opfylder API 5L X52 standardkravene.
Affladningstest
Valg af prøve: Skær en prøve med en længde på mindst 10 mm, men ikke mere end 100 mm fra et stålrør, der har bestået udseendeinspektionen. Normalt vælges omkring 40 mm, og kanterne på prøven får lov til at blive afrundet eller affaset ved filning eller andre metoder.
Testproces: Anbring prøven mellem to parallelle plader, og påfør ensartet tryk på prøven vinkelret på rørets længdeakse for at flade den ud, indtil afstanden mellem de to plader når den værdi, der er angivet i de relevante produktstandarder. Hastigheden af pladebevægelsen bør ikke overstige 25 mm/min.
Resultatevaluering: Efter udfladningstesten, hvis der ikke er specificeret nogen specifikke krav, skal prøven vurderes som kvalificeret, hvis der ikke er nogen synlig revne med det blotte øje, og kun små revner i kanterne af prøven bør ikke kasseres; hvis det er et svejset stålrør, skal svejsepositionen placeres i henhold til standarden. Generelt, hvis der ikke er nogen regulering, skal svejsningen placeres i 90 grader i forhold til kraftens retning.
Vandtrykstest
Testforberedelse: Kontroller om tryktestudstyret er normalt, herunder om tryktestpumpen, manometeret osv. er nøjagtige og pålidelige, klargør hjælpeværktøjer såsom tryktestpropper og vandrør, og sørg for at begge ender af rørlegemet er godt forseglet.
Testdrift: Efter at stålrøret er fyldt med vand, påfør gradvist tryk til den specificerede værdi gennem tryktestpumpen. Generelt bestemmes testtrykket i henhold til beregningsformlen i API 5L-standarden.
Resultatbestemmelse: Efter at have holdt testtrykket i en specificeret tid, skal du observere, om rørlegemet lækker. Hvis der ikke er lækage i rørlegemet, anses røret for at have bestået vandtrykstesten.
Ikke-destruktiv test
Ultralydsinspektion: Når ultralydsbølger forplanter sig inde i stålrøret, vil de producere refleksion, brydning og bølgeformkonverteringskarakteristika, når de støder på forskellige mediegrænseflader. Ultralydsdetektoren modtager og analyserer det reflekterede bølgesignal for at detektere, om der er defekter som porer, slaggeindeslutninger, revner osv. inde i stålrøret. Den kan detektere indvendige defekter af mindre størrelser, og har relativt lave krav til stålrørets form og overflade. Detektionshastigheden er hurtig, og effektiviteten er høj.
Magnetisk partikelinspektion: Den er velegnet til at detektere defekter på overfladen og nær overfladen af ferromagnetiske materialer. Når der er defekter på overfladen eller nær overfladen af stålrøret, vil det forårsage forvrængning af de magnetiske kraftlinjer. Ved at påføre magnetisk pulver på overfladen af stålrøret vil det magnetiske pulver samle sig ved defekten for at danne tydelige magnetiske mærker og derved vise placeringen og formen af defekten. Den er enkel at betjene og har lave detekteringsomkostninger, men den kan kun detektere ferromagnetiske materialer, og stålrør med for høj overfladeruhed eller olieforurening skal forbehandles.
Radiografisk inspektion: Brug af røntgenstråler eller Strålerne trænger ind i stålrøret, hvilket gør filmen lysfølsom og danner et billede. Ud fra billedet vurderes det, om der er fejl inde i stålrøret. Formen, størrelsen og placeringen af defekterne kan intuitivt vises. Detektionsnøjagtigheden af interne defekter er høj, men udstyrsomkostningerne er høje, detektionshastigheden er langsom, og der er en vis strålingsfare for menneskekroppen. Der skal træffes tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger.
Dimensionsinspektion
Brug måleværktøjer såsom skydelære, mikrometer og skydelære til nøjagtigt at måle rørledningens diameter, vægtykkelse, længde og andre dimensioner for at sikre, at rørledningens størrelse overholder toleranceområdet specificeret i API 5L-standarden, såsom den tilladte afvigelse af den ydre diameter og vægtykkelse mv., for at sikre at rørledningens dimensionsnøjagtighed lever op til brugskravene, så den kan forbindes og installeres korrekt med andre rørfittings.
