API 5L stålrør er også kendt som line pipe -API 5L line pipe. Materialet til linjerørstål inkluderer kvaliteter: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Linierør bruges til at transportere olie, gas og vand udvundet fra jorden gennem rørledninger til olie- og gasindustrivirksomheder. Linierør inkluderer både sømløse rør og svejset stålrør, med rørender tilgængelige i glat ende, gevindende og muffeende. Tilslutningsmetoderne omfatter svejsning, koblingsforbindelse og fatningsforbindelse.
Specifikation
1. Udvendig diameter: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Tykkelse: 8mm-50mm
3. Længde: 6m-13m
4. Type: LSAW (Longitudinal Submerged-Arc Welded), DSAW (Double Submerged-arc Welded) stålrør
5. Fremstillingsproces: UO(UOE), RB(RBE), JCO(JCOE,COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Anvendelse: til transport af gas, vand og olie i olie- eller naturgasindustrien
Kemisk analyse (%)
| Standard | Type rør | Klasse | Grad | C(max) | Si(max) | Mn(maks.) | P(max) | S(max) | V(max) | Nb(maks.) | Ti(max) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
SVEJSE | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Mekaniske egenskaber
| Standard | Klasse | Grad | Yield Strength (MPa) | Trækstyrke (MPa) | Forlængelse (%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| max | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| max | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| max | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| max | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| max | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| max | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| max | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| max | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| max | 705 | 825 | b | 0.93 |
Hydrostatisk test
API 5L-rør skal udføres en hydrostatisk test uden lækage gennem svejsesømmen eller rørlegemet. Samlinger mellem rørene behøver ikke at udføre den hydrostatiske test, hvor de anvendte sektioner blev testet med succes.
Bøjningstest
Revner bør ikke forekomme i noget punkt i prøven, og åbning af svejsningen må ikke også forekomme.
Bemærk venligst: Ved al bøjningstest strækker svejsningen sig til en afstand på 6,4 mm (0,25 tommer) på hver side af smelteledningen.
Dimensionstolerance for API 5L sømløse rør
en. For ydre diametre mindre end 2 3/8 tommer (60,3 mm), tolerance for rørlegemets diameter +/-0,5 mm. Rørende +/- 0.5 mm; Ude af rundhedstolerance for rørlegeme er 0,9 mm (0,036 tommer), rørende 0,6 mm (0,024 tommer).
b. For OD lig med eller over 2 3/8 tommer (60,3) til 24 tommer (610 mm), (diametertolerance) for rørlegeme er +/- 0.0075D, rørende +/- 0.005D men maks. til +/- 1.6 mm (0,063 mm); Afrundingstolerance for rørlegeme Mindre end eller lig med 0,015D, rørende Mindre end eller lig med 0,01D.
(Hvis det er aftalt med producenten og kunden, kan der anvendes strengere tolerancer)
c. Til vægtykkelse
Under 4 mm (0,0157 tommer), tolerance +0.6 (0,024 tommer), -0,5 mm (0,020 tommer);
For API 5L sømløse stålrørtykkelser i 4 mm til 10 mm (0,394 in), +0.150t, -0,125t;
For API sømløse rørtykkelser 10 mm til 25 mm (0,984 in), +/- 0,125 t;
Vægtykkelse Større end eller lig med 25 mm, +3.7mm eller +0.1t (hvis større) og -3,0 mm (0,120 tommer) eller -0,1t (hvis større).
t for tykkelse;
d. For ligehed, maks. for fuld længde, tolerance maks. 0,15 % af længden.
e. Rethed, maks. afvigelse for rørende, skal være mindre end eller lig med 0,3 mm /m.
f. Længde +/- 200 mm for generel, +/- 25.4 mm for speciel.
Fremstillingsproces for varmvalsede sømløse stålrør
Varmvalsende sømløse stålrørsfremstillings-/produktionsprocesser
Valsede runde tavler – Undersøgelse – Afskæring – Opvarmning – Piercing – Forlængelse – Let spændingsreduktion – Udretning – Corp End Cut Off – Visuel inspektion – NDT – Hydrostatisk test – Ender Procession – Produktinspektion – Maling og mærkning – Pakning – Lager
Koldtrukne (valsede) sømløse stålrørs fremstillingsproces
Moderrør (normalt for varmtvalsede rør) – Inspektion – Udglødning – Ender Behandling (Slå og bore hul) – Bejdsning – Slibning – Fosforisering (Annoit) – Koldtrukne (valset) – Affedtning og rengøring – Varmebehandling (Opløsningsbehandling) – Udretning – Hydrostatisk afprøvning og mærkning – Pain
