1. Applikationsscenarier
ASTM A53 er designet til generelle applikationer og bruges ofte til lavtryksrørledninger. Det bruges som konstruktionsstål i ikke-kritiske applikationer og kan bruges til svejsning, bukning og flanger. ASTM A106 er designet til højtemperaturapplikationer og er velegnet til højtemperatur- og højtryksmiljøer, såsom procesrørledninger, kraftværker og relaterede højtemperatur- og højtryksforbindelser i olie- og gasindustrien.
2. Karakterklassifikation
ASTM A53: Der er tre typer - Type F (ovnsvejsning), Type E (modstandssvejsning) og Type S (sømløs). Grade A og Grade B er fælles for Type S.
ASTM A106: Der er tre kvaliteter - Grade A, Grade B og Grade C. Grade B er den mest almindeligt anvendte kvalitet og er meget udbredt i scenarier med højere krav til temperaturmodstand.
3. Fremstillingsproces
ASTM A53 kan fremstilles ved sømløse eller svejseprocesser. Valget mellem sømløs og svejsning afhænger af applikationskravene. ASTM A106 fremstilles normalt kun ved sømløs proces, som kan sikre bedre vægtykkelseskonsistens og mekaniske egenskaber.
4. Kemisk sammensætning
Den kemiske sammensætning af ASTM A53 omfatter kulstof, mangan, fosfor, svovl, kobber, nikkel, krom, molybdæn og vanadium, og kulstofindholdet i kvaliteterne A og B har forskellige grænser. De kemiske sammensætningskrav i ASTM A106 er strengere med lavere tilladte indhold af elementer som fosfor og svovl og specifikke grænser for indhold af kulstof og mangan.
A53 Kemiske krav til stålrør
| Slags |
Kulstof maks. % |
Mangan max. % |
Fosfor max. % |
Svovl maks. % |
Kobber maks. % |
Nikkel maks. % |
Chrom maks. % |
Molybdæn maks. % |
||||||||
| Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | Klasse A | Klasse B | |
| Type S (sømløs) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Type E (elektrisk modstand svejset) |
0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 |
0.05 |
0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Type F (ovnsvejset rør) |
0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / |
0.045 |
/ | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
A106 kulstofstålrør Kemiske krav
| Klasse A | Klasse B | Grad C | |
| Kulstof | 0.25 | 0.30* | 0.35* |
| Mangan | {{0}}.27 til 0.93 | *0.29 til 1.06 | *0.29 til 1.06 |
| Fosfor | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Svovl | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silicium | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Krom | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Kobber | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molybdæn | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikkel | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
5. Prøvning og inspektion
ASTM A53 kræver hydrostatisk tryk og ikke-destruktiv elektrisk prøvning, og svejsningerne af modstandssvejsede rør skal varmebehandles efter svejsning. ASTM A106 kræver mere omfattende prøvning, herunder udfladning og trækprøvning ud over hydrostatisk tryk og ikke-destruktiv elektrisk prøvning, og acceptkriterierne er strengere.
A106 mellem sømløs kulstofstålrør
